大型正壓過濾器：針對化工產品加入活性炭后完成過濾的專業設計。中間體活性炭過濾器精度高，排渣簡便，適用各類活性炭過濾，提供過濾工藝和售前。

大部分合成藥生產及抗生素﹑輔料﹑中草藥和制劑等得生產，經常需要采用粉末活性炭進行脫色。脫色液與粉末活性炭的過濾成為影響產品質量的很重要的操作。粉末活性炭很細，精細的僅1----2um。目前國內外制藥工業過濾粉末活性炭絕大多數是以濾布為過濾介質，過濾機采用板框加壓過濾。由于濾布的毛細孔徑均在40um以上，因此僅對大于10um的炭粉有濾除效果，小于10um的容易穿濾。有效的解決辦法是在板框過濾機后加裝一套微孔過濾器。因此我們設計了一臺設備完成兩級過濾，直接達到過濾要求的活性炭過濾器。

液固分離是化工、制藥、食品等行業*的單元操作之一。經過對我國制藥、化工行業活性碳過濾設備行業的調研，在原材料、制劑生產中大量使用的活性碳脫色過濾設備陳舊。為此，我們公司科研人員成功開了大容量底部排渣過濾器。

1、結構
過濾器主體直徑800mm，內可裝活性炭100-120kg，采用鐵棒濾芯，無耗材，設計壓力0.6mpa，中間進料，上部出料，底部排渣并可在排渣前排除活性炭中的液體，材質為304不銹鋼。

2、工作原理：
先打開過濾器上蓋，清洗容器及濾芯后，需消毒的應進行消毒。用氣或蒸汽沖壓過濾器。
壓差自流或泵加壓把需要過濾的液體打入不銹鋼鈦棒活性炭過濾器，液體經過鈦棒濾芯排出，活性炭留在鈦棒外面并逐步沉淀，當過濾器里面活性炭裝滿后，關閉進料管道和出液管，在過濾器頂部加氣壓排出活性炭中的液體，爾后打開底蓋排出活性炭。當過濾流量減慢時關閉進料、出液管道，打開底部排液管，從出液管道口用氣壓反沖洗鈦棒濾芯，使鈦棒上的活性炭沉落。活性炭過濾器在初次使用時有漏碳現象，需打循環。

不銹鋼活性炭過濾器 / 活性炭不銹鋼過濾器，采用304或316不銹鋼材質，依據液體過濾流量和活性炭的添加量來確定活性炭過濾器的品種和大小規格。適用于為達到脫色與除味的目的，在液體中加入0.5%-10%活性炭粉料加以攪拌，活性炭過濾器的作用是將混合在液體中的活性炭分離出來，經過過濾除去液體中添加的活性炭，過濾后的液體會透亮、清澈，有本色和無色兩種狀態。此外，對液體的脫色與除味還有另一種方法，是將活性炭裝填在過濾器里面，液體輸入過濾器，經過活性炭吸附過濾，達到除色除味的目的，這種活性炭過濾的方法是將活性炭粉末或顆粒放在過濾器中，也可把活性炭粉末或顆粒做成濾芯放在過濾器中，成為活性炭濾芯式過濾器。

大型正壓過濾器使用方法
1：新過濾器使用前去掉密封圈，然后用10%*浸泡，使油污皂化，然后用清水反復清洗數次，直至*干凈。

2：用于無菌操作的過濾器應進行消毒處理。

3：將適合精度的濾膜輕放在清洗好的過濾器底面濾板上，然后放上濾袋與支架，蓋上過濾器上桶，旋緊上下密封螺栓（注：螺栓對稱擰緊，z后檢查過濾器的整體密封性）。
4：當加壓到0.3Mpa時，過濾器下口不排出液體，此時說明濾膜、濾袋已堵塞或者濾膜、濾袋的精度過高，需調整濾膜或濾袋的過濾精度。另外當濾餅（活性炭）過厚時，會形成過濾阻力，濾餅過厚要及時排除濾餅，以免影響過濾流速和壓力超負荷。
5：過濾結束后，先關閉加壓閥（停止進料），然后打開排氣閥，排除過濾器內壓力，使過濾器壓力表壓力顯示歸0后，才能打開過濾器取出物料（活性炭），在過濾器有壓力的狀態下，嚴禁打開倒料口和過濾器，以免發生人為傷害。

6：當過濾器沒有壓力時，打開過濾器桶體，取出濾膜上（濾袋中的）固體物，從而完成過濾的一個周期。

7：每次生產過濾結束后，請對過濾器進行清洗，以便下次過濾使用。

8：故障處理：

①液體從過濾器的底部溢出，說明過濾器底部的螺栓沒有擰緊或者螺絲松緊不平衡，螺栓旋轉時請對稱用力;

②濾膜、濾袋破損和相溶，有兩種情況，一是壓力過大，超出濾膜或濾袋承壓的范圍，建議使用前，對固液體的過濾精度要有基本評估，正確使用濾膜、濾袋的精度，二是過濾的液體和濾膜或濾袋的材質相溶，建議查看【化學相溶表】。
③不銹鋼活性炭正壓式過濾器屬密封式過濾，壓力表、進氣閥、排出管及接頭要密封好，否則容易出現液體溢出和過濾壓力損耗，達不到過濾效果。
④密封圈屬于低值耗材，在每次過濾實驗時，都要檢查密封圈是否完好，如不能密封，請及時更換密封圈，密封圈使用有到達70%的程度，建議更換密封圈，確保安全和過濾器的密封不能泄漏。